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冷库板行业未来发展趋势分析

  目前,随着我国对农业基础设施的不断投入,冷库建设迎来飞速发展,数据显示截止到2014年底,我国冷库总容量为2548万吨,其中保有量2013年增长27%。库板作为冷库必不可少的配套产品,也迎来了黄金时期,无论在技术还是在市场容量上,都得到了充分的发展。
  为了满足不同用户的需求,库板生产企业纷纷结合自身的优势推陈出新。截止2015年,就有多家企业上了连续板生产线,还有更多的企业修建厂房扩大产能,再加上不同的区域冷库板生产企业如雨后春笋般涌现,原本暗流涌动的冷库板市场已经呈现竞争白热化的局面,但是市场的在不断扩张、产业的不断成熟,冷库板行业未来发展趋势会怎样?

  一、2015库板企业利润上升

  一直以来,冷库板作为冷库配套产品,其价格和市场环境息息相关。在过去的采访中,很多库板企业均反映公司产能和以往差不多,以标准的10公分聚氨酯冷库板为例,报价最高可到170元,主流价格则在120—150元之间徘徊。

  2014年,市场价格战硝烟弥漫,很多小厂家“义无反顾”打起了价格战,给出了110元左右的“割肉”价。在短期内,不少企业直呼利润下滑。2015年市场局面出现了好转,随着原材料的下滑和市场需求的增加,大部分企业都将价格做了调整,普遍保持在120元/平米左右,面向高端市场的晶雪议价能力强势,报价为190元/平米。另外库板质量的提升和运输的就近选择增加也促使库板行业整体利润增长,随着库板区域化大潮的兴起,大大解决了库板运输难的问题。在和外地库板价格持平的情况下,本土生产占据了运输的优势,能有效地为客户节省成本,缩短施工周期。库板行业本生技术门槛不高,随着需求的增长,不少的企业也在改进工艺提升质量,这也也为企业节省了不少成本。

  二、行业门槛逐步提升

  近几年,随着国内外环境变化的新形势,国家相关部门提出调结构、转方式的新方针,原本进入门槛十分低的的库板行业也逐步转型升级。

  记者了解,我国库板企业众多,但80%都处于产业链的低端。很多厂家产品雷同,没有差异化可言,为获取客户而进入资源的消耗战中,利润微薄甚至进入亏损状态,没有真正意义上以消费者为导向。大部分企业在生产上还处于原始状态,多采用手工模具,人工压膜和搬运,也没有形成完善的管理制度和运行系统,更不用说严格的质检和程序的自控。依靠“手工劳动”生产出来的产品,技术和服务附加值低,达不到环保和节能的效果,甚至也没有稳定的质量和合理的保温性,针对这样的局面,国家相关部门非常重视。

  2011年的国家产业结构调整指导目录明确指出,鼓励采用采用新型发泡剂替代氢氯氟烃-141b(HCFC-141b)的硬质聚氨酯泡沫的生产与应用;限制新建以含氢氯氟烃(HCFCs)为发泡剂的聚氨酯泡沫塑料,连续挤出聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)生产线;淘汰以氯氟烃(CFCs)为发泡剂的聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫塑料生产。2014年,聚氨酯的主要发泡材料HCFC-141b首次发放使用配额许可证,同时环保部也启动了含氟发泡剂的淘汰工作。

  此外,记者了解到,国家对于冷库板生产的环保性以及防火性能的要求不断提高。环保方面:国家加强了对冷库板的生产许可证的管理,聚氨酯的主要发泡材料HCFC-141b也在2014年首次发放使用配额许可证;阻燃等级方面:因为数次火灾,国家对库体和厂房的阻燃等级要求不断提高。虽然在建造规范上还没有新的规范出台,但在实际的应用当中,目前冷库板的防火要求已经要达到B1级。业内专家指出,产业结构调整和换证审查强制实施以后,将会有效遏制新增企业,规范现有企业,加快企业优胜劣汰和市场洗牌,这对库板行业未来而言十分利好。

  三、区域性企业大量涌现

  放眼中国冷库板市场,2015年最大的变化就是企业遍地开花,从东北、江西、安徽、福建以及南宁等等地区全部都有有新兴企业出现,就连库板之乡的常州一年之内都增加了5家库板企业,据相关数据来看,原有的库板企业无论大小,基本没有淘汰的,市场只有增量,没有萎缩,而在西南市场,拿云南昆明为例,早期的云南冷库工程所需库板基本从常州进货,物流成本居高不下,后期随着工程业务增大,不少工程商意识到自己建库板厂既可以满足工程需要,还能控制物流成本,再加上工程时间的可控性,所以冷库板生产企业越来越多。

  四、产业标准化能否实现

  就目前制冷行业发展趋势来看,冷库的标准化、智能化、模块化已经成为趋势,而冷库板的生产基本上是按照定制化需求进行,需要工程商或冷库板企业到冷库现场实地测量,按需设计、生产,这种模式虽然能最大程度满足客户需求,但交货期时间较长,无法库存,且库板生产的工艺较弱,时常出现表面平整度不够,安装现场库板之间缝隙过大,甚至无法匹配安装的问题,严重影响冷库效果。

  当然,对于库板的标准规格还需继续推敲,尤其是库板最合适的标准高度为多少,生产是否能够满足等问题都还需要继续探讨。不过天弘制冷专家分析,一旦进行库板的标准化,目前手工板生产模式肯定无法满足标准化库板生产要求的,标准化的产品要求库板不仅外表精致,还要做到不起泡、无撞伤等,这对生产设备和生产工艺都讲提出许多新要求,这样必然会促进库板行业转型升级。

   来源:闽西新闻网

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